1. Przygotowanie surowca
Wszystko zaczyna się od starannego doboru i naukowego dozowania surowców. Cegła bąbelkowa z tlenku glinu są głównymi surowcami. Ich jakość bezpośrednio determinuje wydajność produktu końcowego. Te maleńkie kulki są wykonane w specjalnym procesie z proszku tlenku glinu o wysokiej czystości, mają jednakową wielkość porów i dobrą odporność na wysokie temperatury. Oprócz pustych kulek z tlenku glinu należy dodać odpowiednią ilość proszku tlenku glinu i innych środków wiążących, aby dostosować gęstość, wytrzymałość i właściwości spiekania materiału. Na etapie przygotowania surowców pracownicy będą je mieszać ściśle według proporcji receptury, aby zapewnić, że każda partia surowców osiągnie najlepszy stan.
2. Proces formowania
Formowanie jest jednym z kluczowych etapów produkcji cegły bąbelkowej z tlenku glinu. Na tym etapie równomiernie wymieszane surowce są podawane do maszyny formierskiej i formowane w półfabrykat o określonym kształcie i rozmiarze poprzez działanie prasujące formy. Podczas procesu formowania należy precyzyjnie kontrolować wielkość i rozkład nacisku, aby zapewnić gęstość i jednorodność struktury półwyrobu. Istotna jest także konstrukcja formy, od której zależy kształt i dokładność wymiarowa finalnego produktu. Po starannym stworzeniu maszyny formierskiej rodzi się kawałek regularnej i solidnej zielonej bryły.
3. Obróbka susząca
Zielone ciało po uformowaniu zawiera pewną ilość wilgoci. Jeśli wilgoć ta nie zostanie usunięta na czas, będzie to miało wpływ na późniejszą jakość spiekania. Nieodzownym ogniwem stała się kuracja susząca. Surową masę wysyła się do suszarni i powoli suszy w odpowiednich warunkach temperatury i wilgotności. W tym procesie wilgoć stopniowo odparowuje, a zielona struktura ciała stopniowo się stabilizuje. Długość czasu schnięcia zależy od grubości, wilgotności i wydajności surowej masy. Po wystarczającym suszeniu, surowa masa staje się twardsza i trwalsza.
4. Spiekanie w wysokiej temperaturze
Spiekanie w wysokiej temperaturze jest najważniejszym ogniwem w procesie produkcyjnym cegły bąbelkowej z tlenku glinu. Na tym etapie wysuszoną surową masę wysyła się do pieca o wysokiej temperaturze w celu spiekania. Temperatura w piecu stopniowo wzrasta do ponad 1750 stopni Celsjusza, co powoduje, że puste w środku kulki tlenku glinu i proszek tlenku glinu w surowej masie ulegają reakcjom chemicznym i zmianom fizycznym, tworząc gęstą spiekaną bryłę. W wysokich temperaturach zwiększa się siła wiązania pomiędzy cząsteczkami tlenku glinu, zmniejsza się porowatość oraz znacznie poprawia się wytrzymałość i odporność materiału na wysokie temperatury. Wysoka temperatura sprzyja również ulatnianiu się i usuwaniu zanieczyszczeń z materiału, co dodatkowo poprawia czystość produktu. Po kilkugodzinnym spiekaniu powstają twarde i odporne na wysokie temperatury cegły bąbelkowe z tlenku glinu.
5. Kontrola i pakowanie gotowego produktu
Ostatnim krokiem jest kontrola i pakowanie gotowego produktu. Każda cegła bąbelkowa z tlenku glinu musi zostać poddana rygorystycznej kontroli jakości, obejmującej kontrolę wyglądu, pomiar rozmiaru, badanie wytrzymałości itp. Dopuszczone do sprzedaży mogą być wyłącznie produkty spełniające normy. Aby ułatwić transport i użytkowanie, gotowy produkt musi być także odpowiednio zapakowany. Materiał opakowaniowy powinien charakteryzować się dobrą odpornością na wstrząsy i wilgoć, aby zapewnić, że produkt nie ulegnie uszkodzeniu podczas transportu.