Aktualności- Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd.

Menu internetowe

Wyszukiwanie produktów

Język

Udział

Aktualności

Dom / Aktualności

  • Izolacyjne cegły ogniotrwałe: podstawa pieców o wysokiej wydajności

    Izolacyjne cegły ogniotrwałe stanowią podstawę wysokowydajnych pieców, odgrywając kluczową rolę w utrzymaniu wydajności i trwałości tych kluczowych obiektów przemysłowych. Piece są niezbędne w różnych gałęziach przemysłu, w tym w ceramice, metalurgii i przemyśle wytwórczym, gdzie wykorzystuje się je do takich procesów, jak suszenie, wypalanie i kalcynacja. Procesy te obejmują wysokie temperatury, trudne warunki i często długotrwałą pracę, wymagające materiałów, które są w stanie wytrzymać tak ekstremalne warunki. Izolacyjne cegły ogniotrwałe sprostają temu wyzwaniu, oferując połączenie izolacji termicznej, wytrzymałości mechanicznej i odporności na szok termiczny. Jedną z podstawowych funkcji izolacyjnych cegieł ogniotrwałych w piecach o wysokiej wydajności jest zapewnienie izolacji termicznej. Piece pracują w podwyższonych temperaturach, często przekraczających kilkaset, a nawet tysiące stopni Celsjusza. Bez odpowiedniej izolacji wystąpiłyby znaczne straty ciepła, co prowadziłoby do zwiększonego zużycia energii i zmniejszenia wydajności. Izolacyjne cegły ogniotrwałe mają niską przewodność cieplną, co oznacza, że ​​minimalizują przenoszenie ciepła z wnętrza pieca do otaczającego środowiska. Izolacja ta pomaga utrzymać wysoką temperaturę w piecu, promując wydajne i równomierne nagrzewanie materiałów, jednocześnie oszczędzając energię. Izolacyjne cegły ogniotrwałe przyczyniają się do integralności strukturalnej pieców o wysokiej wydajności. Cegły te są zaprojektowane tak, aby wytrzymywały naprężenia mechaniczne, rozszerzalność cieplną i inne siły, na które działają piece podczas pracy. Zdolność izolacyjnych cegieł ogniotrwałych do wytrzymywania takich warunków zapewnia stabilność i trwałość konstrukcji pieca, zmniejszając potrzebę częstych konserwacji i napraw. Służąc jako niezawodny szkielet, cegły te umożliwiają spójną i bezpieczną pracę pieców, spełniając wymagania przemysłowych procesów produkcyjnych. Oprócz izolacji termicznej i wsparcia konstrukcyjnego, izolacyjne cegły ogniotrwałe zapewniają odporność na szok termiczny. Piece narażone są na szybkie zmiany temperatury, szczególnie podczas uruchamiania i wyłączania oraz na wahania procesu. Te wahania temperatury mogą powodować naprężenia w wyłożeniu pieca, co może prowadzić do pęknięć i uszkodzeń, jeśli nie zostaną odpowiednio zabezpieczone. Izolacyjne cegły ogniotrwałe są zaprojektowane tak, aby wytrzymać szok termiczny, co oznacza, że ​​mogą wytrzymać nagłe zmiany temperatury bez utraty ich integralności. Ta odporność na szok termiczny zwiększa trwałość i niezawodność pieców o wysokiej wydajności, zapewniając nieprzerwaną pracę i minimalizując przestoje. Izolacyjne cegły ogniotrwałe odgrywają kluczową rolę w optymalizacji wydajności pieców o wysokiej wydajności. Minimalizując straty ciepła, zapewniając wsparcie konstrukcyjne i odporność na szok termiczny, cegły te przyczyniają się do ogólnej wydajności operacji pieca. Efektywna praca pieca przekłada się na mniejsze zużycie energii, niższe koszty produkcji i lepszą jakość produktu. Niezależnie od tego, czy chodzi o przemysł ceramiczny do wypalania ceramiki, czy o przemysł metalurgiczny do wytapiania metali, wydajność pieców w dużym stopniu zależy od jakości i funkcjonalności ich izolacyjnych cegieł ogniotrwałych. Cegła podwieszana HJM Zastosowanie: Różne piece przemysłowe, takie jak materiały sufitowe, ścienne i okładzinowe pieców z trzonem rolkowym, piece pierścieniowe, piece dzwonowe, piece grzewcze, piece do krakingu, piece termiczne, piece wahadłowe, piece tunelowe, piece rolkowe, piece amoniakalne i piece do emalii .

    Przeczytaj więcej

  • Użyj temperatury i lokalizacji cegieł ogniotrwałych

    Cegły ogniotrwałe, jako kształtowy materiał ogniotrwały, charakteryzują się zróżnicowanym produktem ze względu na różne parametry i zakres zastosowania. Cegły ogniotrwałe charakteryzują się dużą wytrzymałością, prostą konstrukcją, szerokim zakresem zastosowań i łatwym doborem materiału. Nadają się do budowy różnych pieców i pieców przemysłowych. Ich zastosowania i temperatury pracy są różne. Poniższe punkty podsumowano na podstawie wieloletniego doświadczenia w branży. Mam nadzieję, że mogą pomóc. Każdy pomaga. 1. Wskaźniki fizyczne i chemiczne, dopuszczalne odchylenia wymiarowe i pęknięcia przekroju poprzecznego zwykłych cegieł ogniotrwałych powinny być zgodne ze specyfikacjami. Zwykłe cegły ogniotrwałe są stosowane jako mury ogniotrwałe w ogólnych piecach. Temperatura pracy materiałów okładzinowych, ścian pieca, dna pieca, przewodów kominowych itp. wynosi poniżej 1250°C. Część komory spalania może być używana w temperaturze powyżej 1400 ℃. 2. Wskaźniki fizyczne i chemiczne, wymiary produktu, dopuszczalne odchylenia itp. cegieł o wysokiej zawartości tlenku glinu powinny być zgodne ze specyfikacjami. Cegły o wysokiej zawartości tlenku glinu stosowane są w murze, cegłach palnych i murze ze specjalnymi wymaganiami w obszarach o wysokiej odporności na temperaturę i odporność na zużycie w piecach ogólnych lub w murze poddawanym dużym obciążeniom. Kopuła w obszarze wysokiej temperatury komory spalania może przyjmować temperaturę od 1300 do 1650°C. 3. Wskaźniki fizyczne i chemiczne lekkich cegieł glinianych, dopuszczalne odchylenie wymiarów produktu oraz wymagania przekroju poprzecznego dotyczące wyglądu produktów powinny być zgodne ze specyfikacjami. Jako okładziny pieców stosuje się lekkie, ogniotrwałe cegły gliniane, które nie ulegają korozji pod wpływem żużla o wysokiej temperaturze i gazów korozyjnych. W zależności od wydajności temperatura pracy wynosi od 1150 do 1400°C. 4. Wskaźniki fizyczne i chemiczne lekkich cegieł wysokoglinowych oraz dopuszczalne odchylenie wymiarów zewnętrznych powinny być zgodne ze specyfikacjami. Stosowany jest na wykładziny żaroodporne o temperaturach pracy poniżej 1350°C. Można go również stosować do murów, które nie ulegają korozji i erozji pod wpływem stopionych materiałów o wysokiej temperaturze i mogą mieć bezpośredni kontakt z płomieniami. 5. Ogólne cegły korundowe nadają się na okładziny powierzchni ogniowych generatorów gazu ciężkiego o ciśnieniu roboczym poniżej 3 MPa, ważne części okładzin spalarni słonych ścieków oraz cegły promiennikowe pracujące w wysokich temperaturach. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura pracy cegieł korundowych wynosi poniżej 1600 ~ 1670 ℃. 6. Korund stopiony o niskiej zawartości krzemu nadaje się do zastosowań, w których występuje silna atmosfera redukująca, wysoka zawartość wodoru i para wodna o wysokiej temperaturze. Takie jak urządzenia do syntezy amoniaku na dużą skalę, wykładzina rurowa zbierająca gaz w reformerze pierwszego stopnia, okładzina ceglana w reformerze drugiego stopnia i wykładzina pieca wysokotemperaturowego. Wskaźniki fizyczne i chemiczne oraz dopuszczalne odchylenia wymiarowe cegieł z korundu topionego o niskiej zawartości krzemu powinny być zgodne ze specyfikacjami. Temperatura robocza korundu topionego o niskiej zawartości krzemu wynosi poniżej 1600 ℃ ~ 1670 ℃. 7. Lekkie wyroby z tlenku glinu (takie jak lekkie cegły korundowe) stosowane są jako wykładziny żaroodporne i izolacyjne w piecach wysokotemperaturowych. Wykładziny skorodowane przez parę wodną o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem są powszechnie stosowane w okładzinach powierzchni nieogniowych. Temperatura stosowania produktów z tlenku glinu wynosi poniżej 1400°C. 8. Cegły ogniotrwałe z węglika krzemu mają dobrą przewodność cieplną, dobrą stabilność termiczną, są odporne na atmosferę redukującą i mają wysoką wytrzymałość. Są często stosowane jako wykładziny żaroodporne i odporne na zużycie i muszą charakteryzować się dobrą stabilnością termiczną, przewodnością cieplną i odpornością na redukcję. W przypadku atmosfery seksualnej temperatura stosowania wyrobów ogniotrwałych z węglika krzemu wynosi poniżej 1400 ~ 1600 ℃.

    Przeczytaj więcej

  • Projektowanie pod kątem wytrzymałości: inżynieria monolitycznych materiałów ogniotrwałych zapewniających długowieczność

    Podróż zaczyna się od głębokiego zrozumienia warunków pracy, jakie napotkają te materiały. Inżynierowie skrupulatnie analizują takie czynniki, jak wahania temperatury, narażenie na substancje chemiczne, naprężenia mechaniczne i szok termiczny. Ta wszechstronna ocena stanowi podstawę do projektowania kompozycji ogniotrwałych dostosowanych do konkretnych zastosowań, zapewniających optymalną wydajność i trwałość. Jedno z głównych wyzwań inżynierii monolityczne materiały ogniotrwałe długowieczność polega na osiągnięciu równowagi pomiędzy siłą i elastycznością. Chociaż materiały te muszą bezawaryjnie wytrzymywać ekstremalne temperatury i siły mechaniczne, muszą także posiadać odporność niezbędną do dostosowania się do rozszerzalności i kurczenia termicznego. Osiągnięcie tej delikatnej równowagi wymaga precyzyjnego sformułowania i przetestowania, często obejmujących zaawansowane modelowanie obliczeniowe i weryfikację eksperymentalną. W dążeniu do trwałości kluczową rolę odgrywa dobór surowców. Inżynierowie badają różne minerały, kruszywa i spoiwa pod kątem ich stabilności termicznej, obojętności chemicznej i wytrzymałości mechanicznej. Każdy składnik ma wpływ na ogólną wydajność i trwałość materiału ogniotrwałego, przy czym szczególną uwagę zwraca się na ich kompatybilność i interakcje w warunkach pracy. Proces inżynieryjny wykracza poza wybór materiałów i obejmuje projektowanie procesów produkcyjnych zoptymalizowanych pod kątem spójności i jakości. Aby uzyskać jednorodny rozkład składników i wyeliminować potencjalne słabe punkty w produkcie końcowym, stosuje się zaawansowane techniki mieszania, takie jak mieszanie na mokro i na sucho. Precyzyjne metody odlewania lub natryskiwania zapewniają właściwe rozmieszczenie i zagęszczenie, minimalizując porowatość i zwiększając integralność mechaniczną. Środki kontroli jakości są zintegrowane w całym łańcuchu produkcyjnym w celu zabezpieczenia przed wadami i odchyleniami od specyfikacji. Rygorystyczne protokoły testów, w tym pomiary przewodności cieplnej, testy odporności na ścieranie i eksperymenty z cyklami termicznymi, weryfikują działanie monolitycznych materiałów ogniotrwałych w symulowanych warunkach użytkowania. Wszelkie rozbieżności są natychmiast usuwane poprzez wielokrotne udoskonalanie receptur i technik produkcyjnych. Dążenie do długowieczności obejmuje również ciągłe wysiłki badawczo-rozwojowe mające na celu przesuwanie granic technologii materiałów ogniotrwałych. Innowacje w zakresie nanomateriałów, wytwarzania przyrostowego i struktur kompozytowych oferują obiecujące możliwości zwiększenia trwałości i wydajności monolitycznych materiałów ogniotrwałych. Wykorzystując najnowocześniejsze osiągnięcia, inżynierowie starają się przewidywać przyszłe wyzwania i aktywnie projektować rozwiązania, które będą w stanie sprostać zmieniającym się wymaganiom przemysłu. Względy zrównoważonego rozwoju są coraz częściej uwzględniane przy projektowaniu monolitycznych materiałów ogniotrwałych zapewniających długowieczność. Wysiłki mające na celu minimalizację wpływu na środowisko, takie jak zmniejszenie zużycia energii podczas produkcji i poszukiwanie alternatywnych surowców o niższym śladzie węglowym, wpisują się w szersze inicjatywy na rzecz zrównoważonego rozwoju. Stosując praktyki przyjazne dla środowiska, producenci materiałów ogniotrwałych demonstrują swoje zaangażowanie w odpowiedzialne zarządzanie zasobami naturalnymi. Dzięki skrupulatnemu projektowi, skrupulatnej produkcji i ciągłym badaniom inżynierowie starają się to zapewnić monolityczne materiały ogniotrwałe nie tylko wytrzymują próbę czasu, ale także umożliwiają zrównoważony postęp w różnych branżach. Zaprawa wysokotemperaturowa, spoiwo wysokotemperaturowe Właściwość: Wysoka siła wiązania spoiwa, duża siła wiązania w wysokiej temperaturze i brak zanieczyszczeń dla środowiska, duża integralność okładziny dla murów gipsowych wysokotemperaturowych i duża szczelność.

    Przeczytaj więcej

  • Izolacyjne cegły ogniotrwałe: zwiększenie bezpieczeństwa w środowiskach o wysokiej temperaturze

    Izolacyjne cegły ogniotrwałe odgrywają kluczową rolę w zwiększaniu bezpieczeństwa w środowiskach o wysokiej temperaturze w różnych gałęziach przemysłu. Te specjalistyczne cegły zostały zaprojektowane tak, aby wytrzymywały ekstremalne temperatury, zapewniając jednocześnie kluczową izolację zapobiegającą utracie ciepła i minimalizującą ryzyko wypadków termicznych. Od pieców przemysłowych po piece i spalarnie, stosowanie izolacyjnych cegieł ogniotrwałych jest niezbędne dla utrzymania bezpieczeństwa i wydajności operacyjnej. Jedną z podstawowych funkcji izolacyjnych cegieł ogniotrwałych jest tworzenie bariery ochronnej przed intensywnym ciepłem wytwarzanym w procesach przemysłowych. Cegły te charakteryzują się wysoką odpornością termiczną, dzięki czemu wytrzymują temperatury od kilkuset do kilku tysięcy stopni Celsjusza. Skutecznie zatrzymując ciepło w wyznaczonym sprzęcie lub konstrukcji, izolacyjne cegły ogniotrwałe pomagają zapobiegać przegrzaniu i minimalizować ryzyko awarii sprzętu lub uszkodzenia konstrukcji. Oprócz właściwości termoizolacyjnych, izolacyjne cegły ogniotrwałe przyczyniają się również do ogólnego bezpieczeństwa w miejscu pracy, zmniejszając ryzyko wypadków spowodowanych wysoką temperaturą. W środowiskach, w których pracownicy są narażeni na działanie ekstremalnych temperatur, np. w odlewniach lub zakładach produkujących szkło, izolacyjne cegły ogniotrwałe pomagają utrzymać bezpieczniejsze środowisko pracy, minimalizując przenikanie ciepła do otaczających obszarów. To nie tylko chroni pracowników przed bezpośrednim narażeniem na wysokie temperatury, ale także zmniejsza prawdopodobieństwo urazów i chorób związanych ze stresem cieplnym. Izolacyjne cegły ogniotrwałe mają kluczowe znaczenie dla zapobiegania stratom ciepła w procesach przemysłowych, poprawiając w ten sposób efektywność energetyczną i zmniejszając koszty operacyjne. Minimalizując przenoszenie ciepła do otaczającego środowiska, cegły te pomagają utrzymać stałą temperaturę w piecach, piecach i innych urządzeniach intensywnie wytwarzających ciepło. Nie tylko poprawia to kontrolę procesu i jakość produktu, ale także zmniejsza ilość energii wymaganej do utrzymania optymalnych warunków pracy, co prowadzi do znacznych oszczędności kosztów dla przedsiębiorstw. Projekt i skład izolacyjnych cegieł ogniotrwałych są starannie projektowane, aby spełniać specyficzne wymagania różnych zastosowań i branż. Cegły te są zazwyczaj wykonane z połączenia wysokiej jakości materiałów ogniotrwałych, takich jak tlenek glinu, krzemionka i różne lekkie kruszywa, które są wybierane ze względu na ich stabilność termiczną, wytrzymałość i właściwości izolacyjne. Precyzyjny dobór i proporcje tych materiałów są niezbędne, aby izolacyjne cegły ogniotrwałe mogły wytrzymać ekstremalne temperatury i naprężenia termiczne występujące w środowiskach o wysokiej temperaturze. Izolacyjne cegły ogniotrwałe są dostępne w różnych kształtach, rozmiarach i konfiguracjach, aby sprostać różnorodnym potrzebom różnych gałęzi przemysłu i zastosowań. Niezależnie od tego, czy stosuje się je do wyłożenia ścian pieca, budowy dachu pieca, czy też do izolacji systemu rurociągów, cegły te można dostosować do określonych wymiarów i wymagań termicznych. Ta elastyczność pozwala inżynierom i projektantom optymalizować wydajność i efektywność sprzętu do obróbki cieplnej, przy jednoczesnym zachowaniu dużego nacisku na bezpieczeństwo i niezawodność. Ciężka, wysoka cegła aluminiowa Opis produktu: Wybierz klinkier o wysokiej zawartości boksytu i glinę ogniotrwałą, aby połączyć je wielopoziomowo i ostatecznie uformować, spalić w wysokiej temperaturze. Ciężka cegła o wysokiej zawartości aluminium ma trzy oznaczenia w zależności od zawartości tlenku glinu. Upewnij się, że zawartość aluminium i działanie w wysokiej temperaturze jest ciężka cegła o wysokiej zawartości aluminium, dostosowując gatunki boksytu o wysokiej zawartości aluminium i procent gliny, aby spełnić różne warunki pracy i wymagania.

    Przeczytaj więcej

  • Odporność chemiczna monolitycznych materiałów ogniotrwałych: ochrona przed środowiskami korozyjnymi

    Odporność chemiczna jest kluczową cechą monolityczne materiały ogniotrwałe , odgrywając kluczową rolę w ochronie urządzeń i konstrukcji przemysłowych przed szkodliwym działaniem środowisk korozyjnych. W zastosowaniach wysokotemperaturowych, np. w przemyśle petrochemicznym, hutniczym i spalarni, materiały poddawane są agresywnym reakcjom chemicznym, które z czasem mogą prowadzić do degradacji i awarii. Monolityczne materiały ogniotrwałe zapewniają solidną ochronę przed takimi siłami korozyjnymi, zapewniając trwałość i niezawodność procesów przemysłowych. Monolityczne materiały ogniotrwałe są zaprojektowane tak, aby wytrzymywały szeroki zakres ataków chemicznych, w tym narażenie na kwasy, zasady, żużel i stopione metale. Odporność tę osiąga się poprzez staranny dobór surowców i technik formułowania. Spoiwa, kruszywa i dodatki są wybierane ze względu na ich odporność na rozpuszczanie chemiczne i utrzymanie integralności strukturalnej w nieprzyjaznym środowisku. Na przykład materiały ogniotrwałe o wysokiej zawartości tlenku glinu i węglika krzemu wykazują doskonałą odporność na związki kwasowe i zasadowe, co czyni je idealnym wyborem do zastosowań, w których problemem jest korozja. W środowiskach korozyjnych monolityczne materiały ogniotrwałe działają jak bariera pomiędzy agresywnymi chemikaliami a podłożem, zapobiegając erozji i utracie materiału. Jedno z kluczowych wyzwań przy projektowaniu materiałów odpornych chemicznie monolityczne materiały ogniotrwałe równoważy rezystancję z innymi kryteriami wydajności, takimi jak przewodność cieplna, wytrzymałość mechaniczna i odporność na szok termiczny. Chociaż zwiększanie odporności chemicznej często wiąże się z wprowadzeniem kosztownych dodatków lub złożonych receptur, producenci starają się optymalizować te właściwości bez uszczerbku dla ogólnej wydajności i opłacalności. Ochrona zapewniana przez monolityczne materiały ogniotrwałe przed środowiskami korozyjnymi ma kluczowe znaczenie dla wydajności i bezpieczeństwa procesów przemysłowych. W zastosowaniach takich jak instalacje do odzyskiwania siarki, spalarnie śmieci i reaktory chemiczne, gdzie w podwyższonych temperaturach zachodzą agresywne reakcje chemiczne, integralność wykładzin ogniotrwałych ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania wyciekom, skracania przestojów i zapewniania zgodności z przepisami. Odporność chemiczna monolitycznych materiałów ogniotrwałych jest krytycznym czynnikiem chroniącym urządzenia i konstrukcje przemysłowe przed korozją w agresywnym środowisku. Dzięki starannemu doborowi i recepturze materiałów te materiały ogniotrwałe zapewniają solidną ochronę przed kwasami, zasadami, żużlem i stopionymi metalami, zapewniając trwałość i niezawodność procesów przemysłowych. Prefabrykaty niskocementowe Zastosowanie: Głównie do pieców grzewczych, wózków pieców do wyżarzania i innych urządzeń cieplnych. Właściwość: wysoka wytrzymałość na ściskanie, właściwości w znacznie podwyższonej temperaturze i wygodny mur.

    Przeczytaj więcej

  • Wystawa Przemysłu Ceramicznego 2024 w Monachium, Niemcy

    Podstawowe informacje o wystawie Nazwa wystawy: 2024 Monachium Ceramika i metalurgia proszków Maszyny, urządzenia, przetwarzanie i surowce Expo/ceramitec 2024 Termin wystawy: 09–12 kwietnia 2024 r Miejsce wystawy: Centrum wystawowe w Monachium, Niemcy Pierwszy rok: 1979 Partner chiński: Chińska Rada Promocji Handlu Międzynarodowego Oddział Przemysłu Materiałów Budowlanych CCPIT-BM 2. Wprowadzenie do wystawy ●ceramitec to wiodące na świecie targi przemysłu ceramicznego. Na wystawie można spotkać partnerów biznesowych, liderów rynku i decydentów Przez. Możesz także pozyskać nowych klientów i być na bieżąco z najnowszymi wydarzeniami na rynku. ceramitec i wystawcy wspólnie prezentują cały łańcuch wartości branży. Pomogę Ci osiągnąć sukces biznesowy. Globalne innowacje od przemysłu po badania i rozwój obejmujące ciężkie gliny, ceramikę drobną i ogniotrwałą, surowce, ceramikę techniczną i metalurgii proszków. ●ceramitec 2018 był ogromnym sukcesem: 633 wystawców z 38 krajów i regionów (64% z zagranicy) oraz Ponad 15 500 profesjonalnych gości z 95 krajów i regionów (z czego 54% pochodzi z zagranicy). ●ceramitec 2022 przekracza oczekiwania: 356 wystawców z 34 krajów i regionów pomimo ograniczeń związanych z pandemią COVID-19 w podróżach międzynarodowych Wystawcy (w tym 63% z zagranicy) wzięli udział w wystawie przemysłu ceramicznego ceramitec 2022 w Monachium w Niemczech. Tymczasem z 84 krajów Wystawę na miejscu odwiedziło około 10 000 profesjonalnych gości z całego świata (z czego 58% z zagranicy). 3. Powody udziału w wystawie Zakres ekspozycji ●Poznaj liderów rynku z całego świata; ●Bezpośrednia komunikacja z decydentami; ●Szeroka gama produktów pozwala uzyskać ogólny przegląd rynku; ●Zdobądź profesjonalną wiedzę na wysokim poziomie zapewnianą przez znawców branży z całego świata; ●Buduj sieć naukowców, producentów i użytkowników; ●Bierz udział w seminariach i forach i daj się zainspirować; ●Rozwijaj nowe synergie i badaj przyszłe możliwości inwestycyjne 4. ●Surowce ceramiczne, dodatki, proszki, materiały produkcyjne i materiały pomocnicze. ●Materiały ogniotrwałe, piece i sprzęt ●Sprzęt, systemy i urządzenia dla gleb ciężkich ilastych ●Maszyny, systemy i urządzenia do ceramiki drobnej i ogniotrwałej ●Ceramika techniczna ●Hutnictwo proszków ●Wytwarzanie przyrostowe w ceramice technicznej. ●Badania. ●Media 5. Układ Sali Wystawowej Ceramitec 2024 Hala A4: Maszyny i urządzenia z ciężkiej gliny ceramicznej, logistyka, analizy, badania i rozwój, edukacja i szkolenia, media, stowarzyszenia itp. Hala A5: surowce, dodatki, proszki, materiały produkcyjne i materiały pomocnicze, materiały ogniotrwałe, pomoce do wypalania, piece i urządzenia, rozwiązania energetyczne itp. Hala A6: Ceramika techniczna, metalurgia proszków, druk 3D, dodatki, materiały zaawansowane, materiały kompozytowe itp. 6. Kontakt wystawowy Chińska Rada Promocji Handlu Międzynarodowego Oddział Przemysłu Materiałów Budowlanych CCPIT-BM Osoba kontaktowa: Wei Jing 13501182531

    Przeczytaj więcej

  • Konferencja podsumowująca rozwój wysokiej jakości

    17 kwietnia 2024 r. nasza firma Dongtai Hongda Heat Resistant Material Co., Ltd. miała szczęście uczestniczyć w konferencji podsumowującej wysokiej jakości rozwój, która odbyła się w mieście Shiyan. Na tym uroczystym spotkaniu nasza firma zdobyła nagrodę za wkład w rozwój gospodarczy za wybitne wyniki w ubiegłym roku. Zdobycie tej nagrody jest nie tylko pełnym uznaniem dla długoterminowego wkładu naszej firmy w dziedzinę ekonomii, ale także wyrazem uznania dla ciężkiej pracy wszystkich naszych pracowników. W ciągu ostatnich kilku lat nasza firma zawsze realizowała strategię rozwoju wysokiej jakości, opierając się na innowacyjności i aktywnie poszerzając obszary swojej działalności. Jeśli chodzi o rozwój przemysłu, nasza firma koncentruje się na branżach wschodzących, zwiększa inwestycje w badania i rozwój oraz promuje transformację i modernizację przemysłu. Dzięki współpracy ze znanymi firmami krajowymi i zagranicznymi nasza firma wprowadza zaawansowaną technologię i stale podnosi konkurencyjność produktów, przyczyniając się do szybkiego rozwoju branży materiałów żaroodpornych w moim kraju. Ponadto nasza firma przywiązuje dużą wagę do społecznej odpowiedzialności biznesu i aktywnie uczestniczy w przedsięwzięciach na rzecz dobra publicznego. W dziedzinie edukacji nasza firma utworzyła specjalny fundusz, którego zadaniem jest finansowanie edukacji na obszarach ubogich i pielęgnowanie kolejnych wybitnych talentów dla przyszłości ojczyzny. Jeśli chodzi o ochronę środowiska, nasza firma zainwestowała dużo pieniędzy w oszczędzanie energii i redukcję emisji, angażując się w osiągnięcie ekologicznego rozwoju i przyczyniając się do ochrony naszej planety. Po latach ciężkiej pracy nasza firma osiągnęła niezwykłe wyniki w zakresie korzyści gospodarczych i społecznych oraz wniosła pozytywny wkład w rozwój gospodarczy mojego kraju. Na tej wysokiej jakości konferencji podsumowującej rozwój nasza firma zdobyła nagrodę za wkład w rozwój gospodarczy, która jest nie tylko potwierdzeniem dotychczasowych osiągnięć naszej firmy, ale także zachętą do przyszłego rozwoju naszej firmy. Stojąc w nowym punkcie wyjścia, nasza firma będzie nadal stosować strategię rozwoju wysokiej jakości, zwiększać innowacyjność, zwiększać podstawową konkurencyjność przedsiębiorstwa i w większym stopniu przyczyniać się do rozwoju gospodarczego kraju. Jednocześnie nasza firma będzie w dalszym ciągu aktywnie wypełniać swoje obowiązki społeczne, odwdzięczać się społeczeństwu i współpracować ze wszystkimi sektorami społeczeństwa, aby osiągnąć ogólny cel, jakim jest zbudowanie nowoczesnego kraju socjalistycznego w sposób wszechstronny i przyczynić się do chiński sen o wielkim odmłodzeniu narodu chińskiego.

    Przeczytaj więcej

  • Mocna osłona w środowiskach chemicznych: sposób na stabilizację izolacyjnych cegieł ogniotrwałych

    Izolacyjne cegły ogniotrwałe mają wysoką stabilność w różnych środowiskach chemicznych. Cecha ta jest szczególnie istotna w zastosowaniach przemysłowych. Jego stabilność odzwierciedla się głównie w następujących aspektach: Odporność na kwasy i zasady: Izolacyjne cegły ogniotrwałe często składają się z tlenków, krzemianów i innych związków. Materiały te zwykle wykazują dobrą odporność na kwasy i zasady. W produkcji przemysłu chemicznego, takiej jak wytwarzanie kwasu, alkaliów itp., wytwarzana będzie duża ilość kwaśnych lub zasadowych cieczy odpadowych. Media te powodują korozję wielu materiałów metalowych i niemetalowych, ale izolacyjne cegły ogniotrwałe mogą skutecznie przeciwstawić się tej korozji, chroniąc integralność i funkcjonalność urządzeń przemysłowych. Odporność na korozję: Izolacyjne cegły ogniotrwałe mogą utrzymać stabilność swojej struktury pod podwójnym wpływem wysokiej temperatury i mediów chemicznych. W przemyśle metalurgicznym, chemicznym i innych dziedzinach sprzęt często ulega korozji pod wpływem mediów o wysokiej temperaturze, kwaśnych, zasadowych i utleniających. Jednakże izolacyjne cegły ogniotrwałe mogą skutecznie przeciwstawić się tej erozji dzięki specjalnemu składowi materiału i konstrukcji. Zapewnij stabilną pracę sprzętu przez długi czas. Stabilna struktura chemiczna: Izolacyjne cegły ogniotrwałe mogą zachować stabilność swojej struktury chemicznej w środowiskach o wysokiej temperaturze i nie są łatwo podatne na działanie substancji chemicznych. Ta cecha pozwala izolacyjnym cegłom ogniotrwałym wytrzymywać wysokie temperatury i erozję chemiczną przez długi czas bez widocznych zmian jakościowych, zapewniając bezpieczną pracę sprzętu. Odporność na utlenianie: Izolacyjne cegły ogniotrwałe mają wysoką odporność na utlenianie i są odporne na erozję mediów utleniających. W środowiskach o wysokiej temperaturze wiele materiałów metalowych i niemetalowych jest podatnych na reakcje utleniania, a izolacyjne cegły ogniotrwałe mogą stabilnie utrzymywać stan chemiczny swoich materiałów, skutecznie wydłużając żywotność sprzętu. Izolacyjne cegły ogniotrwałe charakteryzują się wysoką stabilnością w różnych środowiskach chemicznych, co czyni je niezbędnym kluczowym materiałem w produkcji przemysłowej. Jego doskonała stabilność chemiczna zapewnia niezawodną ochronę urządzeń przemysłowych, przedłuża żywotność sprzętu, zmniejsza koszty konserwacji, promując w ten sposób bezpieczną i stabilną produkcję przemysłową. Lekka cegła i cegła izolacyjna o wysokiej wytrzymałości i niskim przewodnictwie cieplnym Zastosowanie: Do izolacji termicznej różnych pieców przemysłowych, takich jak ściany ceramicznych pieców tunelowych i materiał izolacyjny pieców hutniczych. Właściwość: Zastosuj wysokiej jakości surowce i określone techniki; wysoka wytrzymałość na ściskanie, jednolita struktura, lekkość, niska cena i oczywisty efekt oszczędzania energii.

    Przeczytaj więcej

  • Kluczowa rola materiałów izolacyjnych: zapewnienie bezpiecznej pracy obwodów

    We współczesnej elektrotechnice znaczenie materiały izolacyjne nie można zignorować. Stanowią kluczowy element ochrony obwodów przed zagrożeniami, takimi jak upływ prądu i zwarcia. Materiały izolacyjne skutecznie zapobiegają przepływowi prądu elektrycznego poprzez szereg właściwości i parametrów, zapewniając w ten sposób bezpieczną pracę obwodów. 1. Wysoka odporność Materiały izolacyjne często mają wyjątkowo wysoką rezystywność, co oznacza, że ​​ledwo przewodzą prąd w polu elektrycznym. Dzięki tej wysokiej rezystancji materiał izolacyjny skutecznie blokuje przepływ prądu elektrycznego, zapobiegając w ten sposób niezamierzonym ścieżkom prądu w obwodzie, takim jak upływ lub zwarcie. Ta właściwość jest szczególnie ważna, ponieważ materiał izolacyjny zachowuje swoje właściwości izolacyjne nawet przy wysokich napięciach, zapewniając, że obwód nie ulegnie nieprawidłowemu działaniu ani nie zostanie uszkodzony przez przepływ prądu elektrycznego. 2. Doskonałe właściwości dielektryczne Materiały izolacyjne są często stosowane jako dielektryki, to znaczy są stabilne w polu elektrycznym bez awarii. Ta właściwość pozwala materiałom izolacyjnym izolować prąd elektryczny w sprzęcie elektrycznym i zapobiegać zwarciom między różnymi częściami obwodu. Zapewniając niezawodną warstwę izolacji elektrycznej, materiały izolacyjne skutecznie zapobiegają mieszaniu i krzyżowaniu się prądów w obwodzie, zapewniając w ten sposób stabilność i bezpieczeństwo obwodu. 3. Odporność na ciepło i odporność na korozję Ponieważ sprzęt elektryczny jest często narażony na działanie wysokich temperatur lub trudnych warunków pracy, materiały izolacyjne muszą charakteryzować się dobrą odpornością na ciepło i korozję. Te właściwości zapewniają, że materiał izolacyjny może nadal zachować swoje właściwości izolacyjne w ekstremalnych warunkach i nie ulegnie uszkodzeniu z powodu wzrostu temperatury lub korozji chemicznej. Odporność na ciepło i korozję materiałów izolacyjnych umożliwia stabilną pracę sprzętu elektrycznego przez długi czas w trudnych warunkach, wydłużając w ten sposób żywotność sprzętu i poprawiając jego niezawodność. 4. Wytrzymałość mechaniczna Oprócz właściwości elektrycznych materiały izolacyjne muszą mieć również pewną wytrzymałość mechaniczną, aby wytrzymać uszkodzenia mechaniczne ze środowiska zewnętrznego. Podczas procesu produkcji i instalacji sprzętu elektrycznego materiały izolacyjne mogą podlegać fizycznym uderzeniom lub ściskaniu, dlatego muszą mieć określony stopień wytrzymałości na ściskanie i rozciąganie. Ta wytrzymałość mechaniczna zapewnia, że ​​materiał izolacyjny nie ulegnie łatwemu uszkodzeniu podczas użytkowania, zapewniając w ten sposób bezpieczną pracę obwodu. Materiały izolacyjne zapewniają bezpieczną pracę obwodów poprzez ich właściwości, takie jak wysoka rezystancja elektryczna, właściwości dielektryczne, odporność na ciepło i korozję oraz wytrzymałość mechaniczna. Nie tylko zapobiegają przepływowi prądu, ale także skutecznie izolują połączenia elektryczne pomiędzy różnymi częściami, zapobiegając zwarciom w obwodach i upływom prądu. Dlatego materiały izolacyjne odgrywają niezastąpioną rolę w elektrotechnice, zapewniając kluczowe gwarancje niezawodności i bezpieczeństwa sprzętu elektrycznego. Włókno ceramiczne i produkty Głównym materiałem wyrobów z włókien ceramicznych jest włókno ceramiczne, a takie produkty są wytwarzane w procesie mokrym i procesie prasowania na sucho. Dzięki jednolitej grubości, gładkiej powierzchni i dużej elastyczności umożliwiającej dalsze cięcie lub dziurkowanie w różnych produktach o różnych wymiarach, produkt typu 1600 wykorzystuje kombinację polikrystalicznych włókien mulitowych i może być bezpośrednio narażony na działanie ognia.

    Przeczytaj więcej

  • Monolityczne materiały ogniotrwałe w przemyśle metalurgicznym: ważna rola w ochronie urządzeń wysokotemperaturowych

    W przemyśle metalurgicznym zastosowanie Monolityczne materiały ogniotrwałe odgrywa niezastąpioną rolę w okładzinach i murowaniu urządzeń takich jak piece hutnicze, piece elektryczne i konwertory. Urządzenia te poddawane są ekstremalnym warunkom, takim jak wysokie temperatury, korozja chemiczna i działania mechaniczne, co nakłada rygorystyczne wymagania na właściwości materiałów ogniotrwałych. Piec do produkcji stali jest kluczowym urządzeniem do wytapiania i rafinacji surówki lub złomu stalowego na różne produkty stalowe. Wewnątrz pieca stalowniczego stopiony metal i żużel o wysokiej temperaturze powodują poważną erozję i korozję materiałów okładzinowych. Dlatego konieczne jest stosowanie amorficznych materiałów ogniotrwałych o doskonałej odporności ogniowej i odporności na korozję do okładzin i murów. Materiały te zwykle muszą charakteryzować się wysoką odpornością na kwasy ogniotrwałe, doskonałą odpornością na wysokie temperatury i odpornością na żużel, aby zapewnić stabilność strukturalną i trwałość w wysokich temperaturach. Piec elektryczny jest jednym z powszechnie stosowanych urządzeń do wytapiania w przemyśle metalurgicznym. Wykorzystuje energię elektryczną do podgrzewania złomu stalowego lub innych materiałów metalowych do wysokiej temperatury w celu wytapiania. Wewnątrz pieca elektrycznego, w wyniku wysokiej temperatury i reakcji chemicznych, będzie wydzielać się duża ilość gazu i żużla, powodując poważną erozję materiału wykładziny. Dlatego wybór amorficznych materiałów ogniotrwałych o doskonałej odporności ogniowej na okładziny i mury pieców elektrycznych może wydłużyć żywotność sprzętu i poprawić wydajność produkcji. Konwerter jest ważnym urządzeniem stosowanym w procesie wytapiania i rafinacji. Podczas pracy konwertera ciecz metaliczna o wysokiej temperaturze i żużel spowodują poważną erozję wewnętrznej ściany konwertera. Dlatego konieczne jest wybranie amorficznych materiałów ogniotrwałych o dobrej odporności ogniowej i odporności na korozję. Podszewka i mur. Materiały te zwykle muszą mieć wytrzymałość na wysoką temperaturę, odporność na szok termiczny i stabilność chemiczną, aby zapewnić normalną pracę i długoterminową stabilność konwertera. Monomorficzne materiały ogniotrwałe odgrywają ważną rolę w urządzeniach takich jak piece stalownicze, piece elektryczne i konwertory w przemyśle metalurgicznym. Wybór Monolityczne materiały ogniotrwałe może nie tylko chronić wewnętrzną ścianę sprzętu przed wysoką temperaturą i korozją, przedłużyć żywotność sprzętu, ale także poprawić wydajność produkcji i przyczynić się do rozwoju przemysłu metalurgicznego. Zaprawa wysokotemperaturowa, spoiwo wysokotemperaturowe Wysoka siła wiązania spoiwa, duża siła wiązania w wysokiej temperaturze i brak zanieczyszczeń dla środowiska, duża integralność okładziny dla murów gipsowych wysokotemperaturowych i duża szczelność.

    Przeczytaj więcej

  • Badania wskaźników cegieł szamotowych mulitowych

    Jaka jest temperatura zwykłego płomienia?  Płomień zewnętrzny, który generalnie należy do najwyższej temperatury płomienia, wynosi tylko około 500 ℃, ale oczywiście temperatura płomienia będzie się również różnić w zależności od materiału spalania. Jaki jest zatem maksymalny zakres temperatur ogniotrwałych cegieł ogniotrwałych z mulitu? Zgodnie ze standardami testowania temperatura ogniotrwałych cegieł mulitowych powinna wynosić około 1200 ℃ -1700 ℃ ! Jaka jest ta koncepcja? Temperatura do produkcji żelaza wynosi na ogół około 1300-1500 ℃, a cegły ogniotrwałe z mulitu mogą teoretycznie wytrzymać próbę roztopionego żelaza przez pewien okres czasu. Odporność ogniowa cegieł ogniotrwałych z mulitu jest naprawdę autentyczna. Odporność na bardzo wysokie temperatury sprawia, że ​​cegły ogniotrwałe z mulitu są preferowanym materiałem do budowy pieców wysokotemperaturowych. Krajowa norma badania mulitowych cegieł ogniotrwałych, GB/T 35845-2018 „Cegły ogniotrwałe na bazie mulitu” zostały oficjalnie wdrożone 1 stycznia 2019 r. Jeśli chodzi o różne wskaźniki testowe określone w nowej normie, zdecydowanie nie jesteś z nimi dobrze zaznajomiony. Poniżej redaktor przedstawi Państwu szczegółowe wprowadzenie. Po pierwsze, identyfikacja tablic rejestracyjnych mulitowych cegieł ogniotrwałych jest podzielona głównie na siedem poziomów, a mianowicie MG-23, MG-25, MG-26, MG-27, MG-28, MG-30 i MG-32. Odpowiednie temperatury eksperymentalne przy szybkości zmiany linii grzejnej nieprzekraczającej 2% wynoszą 1230 ℃, 1350 ℃, 1400 ℃, 1450 ℃, 1510 ℃, 1620 ℃ i 1730 ℃. Po drugie, obejmują głównie wskaźniki testów fizycznych i chemicznych mulitowych cegieł ogniotrwałych zawartość tlenku glinu, zawartość tlenku żelaza, gęstość nasypowa, wytrzymałość na ściskanie w temperaturze pokojowej, stała szybkość zmian liniowych podczas ogrzewania, przewodność cieplna, temperatura mięknienia wsadu 0,05 MPa i działanie zapobiegające odpędzaniu . Należy podkreślić, że wydajność pełzania w wysokiej temperaturze i gęstość mulitowych cegieł ogniotrwałych są kluczem do pomiaru ich jakości, a odpowiadającymi im wskaźnikami detekcji są szybkość trwałej zmiany liniowej ogrzewania i gęstość objętościowa. Następnie wskaźniki wykrywania wyglądu i dopuszczalnych odchyleń cegieł ogniotrwałych z mulitu obejmują głównie kształt i rozmiar, dopuszczalne odchylenie wielkości, odchylenie skręcenia, długość brakujących narożników, długość brakujących krawędzi, średnicę jaskiń krasowych, długość pęknięć i względną różnicę krawędzi. Warto zauważyć, że w przypadku niektórych konkretnych typów cegieł ogniotrwałych z mulitu dopuszczalną długość pęknięcia można określić w drodze wzajemnego porozumienia między podażą i popytem.

    Przeczytaj więcej

  • Materiały izolacyjne: strażnik bezpieczeństwa systemów elektroenergetycznych

    Materiały izolacyjne są istotnym elementem systemu elektroenergetycznego. Ich funkcja nie ogranicza się do zapobiegania przepływowi prądu, ale także do zapewnienia bezpiecznej pracy systemu elektroenergetycznego na wiele sposobów. Izoluj elementy przewodzące: Elementy przewodzące w systemie zasilania, takie jak przewody, uzwojenia itp., przewodzą prąd o wysokim napięciu, a także stanowią potencjalne zagrożenie dla bezpieczeństwa. Materiały izolacyjne skutecznie izolują te części przewodzące, owijając je lub zakrywając, zapobiegając bezpośredniemu kontaktowi części przewodzących i ze środowiskiem zewnętrznym. Ta izolacja nie tylko zapobiega zwarciom w obwodach, ale także zapobiega uszkodzeniom sprzętu i poważnym wypadkom, takim jak pożary. Zmniejszenie upływu prądu: W systemach zasilania upływ prądu jest jednym z głównych czynników powodujących utratę energii i pogorszenie wydajności sprzętu. Materiały izolacyjne mają właściwości o wysokiej impedancji i mogą skutecznie zapobiegać przypadkowym upływom prądu na powierzchni lub w materiale, zmniejszając w ten sposób straty energii oraz poprawiając wydajność i stabilność systemu elektroenergetycznego. Zmniejsz ryzyko porażenia prądem: Podczas pracy systemu elektroenergetycznego pracownicy często mają kontakt z częściami przewodzącymi. Jeśli te części nie zostaną skutecznie zaizolowane, istnieje poważne ryzyko porażenia prądem. Zastosowanie materiałów izolacyjnych może skutecznie odizolować prąd, zmniejszyć ryzyko obrażeń w wyniku kontaktu pracowników z częściami przewodzącymi i zapewnić bezpieczeństwo osobiste pracowników. Popraw trwałość i niezawodność sprzętu: Materiały izolacyjne nie tylko chronią bezpieczną pracę systemów elektroenergetycznych, ale także wydłużają żywotność sprzętu elektrycznego. Dzięki skutecznej ochronie izolacji można zmniejszyć wpływ wilgoci, korozji i innych czynników zewnętrznych na sprzęt elektryczny, a także poprawić trwałość i niezawodność sprzętu. Ma to kluczowe znaczenie dla stabilnej pracy i długoterminowej wydajności systemu elektroenergetycznego. Rola materiały izolacyjne w systemach elektroenergetycznych wykracza daleko poza proste funkcje blokowania prądu. Stanowią ważną gwarancję zapewnienia bezpieczeństwa systemów elektroenergetycznych, poprawy niezawodności systemu i zmniejszenia ryzyka awarii. W energetyce kluczowy jest właściwy dobór i zastosowanie materiałów izolacyjnych, a ich jakość i wydajność bezpośrednio przekładają się na efektywność pracy i bezpieczeństwo całego systemu elektroenergetycznego. Płyta wapniowo-krzemowa Opis produktu: Płyta krzemionkowo-wapniowa, znana również jako płyta kompozytowo-gipsowa, to rodzaj wielowymiarowego materiału, który zazwyczaj składa się z naturalnego proszku gipsowego, białego cementu, kleju i włókna szklanego. Płyta krzemowo-wapniowa ma takie właściwości, jak zapobieganie pożarom, zapobieganie wilgoci, izolacja akustyczna i izolacja cieplna.

    Przeczytaj więcej

Aktualności

PRODUKTY